1.闭式冲床的床身为龙门式，刚度大、精度高，一般吨位较大，属于大、中型压力机。

　2.冲床就是一台冲压式压力机。冲床的装模高度可通过螺杆调节，模具闭合高度应在最大、最小装模高度之间。

　3.数控冲床使用转盘式通用冲模，是柔性冲压加工系统，适合钣金件的单件、小批生产。

　4.冲床有过载保护装置，当冲床负荷超过公称压力时，特制的零件保险块被破坏，该零件更换方便，从而保护冲床不受损坏。

　5.冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。

　6.少废料排样特点：沿冲件部分外形有搭边，材料利用率较高，冲件质量较好，宽度尺寸精度不高，要求条料宽度公差小，定位精 度要求较高。

　7．无废料排样特点：沿冲件外形无搭边废料，材料利用率最高，冲件质量不易保证，精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要 求最高，只适合特定形状的零件。

　8．条料或卷料的宽度公差规定为负偏差。一般条料宽度取下偏差-0.5mm, 卷料的宽度取下偏差-0.05mm或 -0.10 mm。

　9．模具的 压力中心 就是冲压力合力的作用点，装模时它必须与冲床滑块中心重合 。

　10．中、小批量的中小零件选用开式压力机（冲床）生产；大批量的中小零件选用高速冲床生产；大型零件选用闭式压力机或油压 机生产。

　11．刚性卸料的特点是：结构简单，卸料力大，卸料动作可靠，适合厚料卸料。

　12．弹性卸料的特点是：操作方便，卸料平稳，工件平整，卸料力较小。适合薄料、软料以及工件精度要求高的场合。

　13．滚动导柱比滑动导柱导向精度高，成本稍高些，使用越来越广泛。带座的导柱比压入式导柱安装方便，使用更广泛。

　14．固定板的凸模固定孔与凸模尺寸一致，其配合是过渡配合。

　15．考虑到模具磨损会增大冲裁间隙，因此设计制造模时时，采用最小合理间隙。

　16．冲裁制品质量要求高时，采用最小合理间隙；反之，采用稍大的合理间隙，有利于提高模具寿命。

　17．冲裁模工作零件的主要加工手段是线切割，模具制造公差一般为±0.01，模具工作零件以配合加工为主，圆孔等简单型孔也可 分别加工。

　18．打料杆打料的特点是：推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。多用于倒装式复合模及拉深模。

　19.冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形 工作零件，即以外形为工作表面的零件。

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